片堿生產(chǎn)工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發(fā)鍋預(yù)熱，預(yù)熱后用移動(dòng)堿泵打入第二預(yù)熱鍋進(jìn)一步預(yù)熱。安全生產(chǎn)防護(hù)：在工作現(xiàn)場(chǎng)，要有良好的通風(fēng)；生產(chǎn)車間安裝應(yīng)急廚，配備安全帽、防毒面具、防護(hù)手套等安全器材；在保護(hù)區(qū)域安裝足夠的水噴淋洗眼器；通過(guò)調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)片堿厚度（通?？刂圃?0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。
由片堿溶液產(chǎn)生的裂紋具有應(yīng)力腐蝕裂紋的一般特征，其裂紋的方向與拉應(yīng)力方向垂直，所出現(xiàn)的裂紋通常是沿晶裂紋。除鋁和鋁合金外，其他大部分金屬材料均適用。片堿溶于乙醇和甘油。露放在空氣中吸收空氣中的水和二氧化碳。水溶液顯強(qiáng)堿性，對(duì)皮膚、織物、紙張有強(qiáng)腐蝕性。吸收二氧化碳而成碳酸鈉。采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過(guò)成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。
采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過(guò)成品分離器的液封裝置自流進(jìn)入 弧形槽。片堿機(jī)的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。在溶液中發(fā)生，過(guò)量的二氧化碳會(huì)將碳酸鈉轉(zhuǎn)化為碳酸氫鈉（俗稱小蘇打），由于玻璃制品中含有二氧化硅，會(huì)與之反應(yīng)生成硅酸鈉，使得玻璃儀器中的活塞黏著于儀器上，無(wú)法再次使用。隨著濃度和溫度的升高，腐蝕速率增大，如50%在65℃時(shí)的腐蝕速率約為0.2mm/a，105℃時(shí)的腐蝕速率將達(dá)到1.5mm/a。
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